連接器是電子設備中不可缺少的部件，順著電流流通的通路觀察，你總會發(fā)現(xiàn)有一個或多個連接器。連接器形式和結構是千變萬化的，隨著應用對象、頻率、功率、應用環(huán)境等不同，有各種不同形式的連接器。

由于電池連接器在系統(tǒng)中發(fā)揮著電路連接、信號傳遞的重要作用，一旦其發(fā)生故障必然會影響到連接設備甚至整個系統(tǒng)的正常工作，而電池連接器內部焊點優(yōu)勢影響電池連接器自身可靠性的關鍵因素之一。

采用傳統(tǒng)的手工錫焊、熱風焊或自動烙鐵錫焊對連接器進行焊接時，對導線的損傷將不可避免，且較易形成相鄰焊點的引線間發(fā)生“橋連”。而使用激光焊接技術對連接器進行焊接，焊接速度快、深度大、變形小。而且激光技術也不斷在進步。

激光在電子行業(yè)中的應用非常廣泛，僅在手機功能部件的激光焊接和自動化集成應用上，就已經形成了包括核心光源、標準整機、激光焊接定制自動化系統(tǒng)及全自動生產線。

連接器激光焊接系統(tǒng)特點:

1. 系統(tǒng)速度快，精度高，生產效率高。焊接工藝參數業(yè)經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。

2. 采用振動盤全自動供鐵殼，伺服絲桿準確送料

3. 焊接工位采用上下雙振鏡頭，滿足上下兩面同時焊接，焊接效率尚

4. 多方位考慮柔性電纜線的特點，滿足工藝要求，實現(xiàn)全自動化下料

5. 焊接治具采用全自動合模方式，精度高，通用性強

6. 系統(tǒng)功能強大，結構緊湊，占地面積小