激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種有效精細焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。焊接過程屬熱傳導性，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。

如今，激光焊接已廣泛應用于各個行業(yè)，如：電子零件、汽車制造、航空航天等工業(yè)制造領域。但是，在激光焊接的過程中，難免會出現(xiàn)一些缺陷或次品。

例如裂紋和氣孔，再例如焊穿。

激光焊接出現(xiàn)焊穿現(xiàn)象其主要原因是焊接電流過大、焊接速度過小或間隙過大所造成。

解決辦法：首先要控制好電流與焊接時速度的有效控制，使之匹配。例如，當焊接電流較大時，應適當提高焊接速度，并嚴格控制安裝間隙。煤氣維護焊接也應注意氣體流量不宜過大，以免形成切割效果。

激光焊接產(chǎn)生的飛濺嚴重影響焊縫的表面質量，會污染和損壞鏡片。一般表現(xiàn)為：激光焊接完成后，材料或工件表面出現(xiàn)許多金屬顆粒，附著在材料或工件表面。被加工材料或工件表面未清洗干凈，有油漬或污染物，也可能是鍍鋅層揮發(fā)造成的。激光焊接前注意清潔材料或工件。飛濺與功率密度直接相關。適當降低焊接能量可以減少飛濺。