不同金屬的熔融焊接，會(huì)因?yàn)樾纬纱嘈越饘匍g相而帶來一系列相關(guān)問題。這些問題會(huì)導(dǎo)致薄弱面的形成，使焊接處容易斷裂。這些金屬互化物通常出現(xiàn)在熔池界面上，并且它的形成受時(shí)間和溫度的影響。熱量輸入是其形成的關(guān)鍵因素。

激光焊接機(jī)不同于傳統(tǒng)的焊接方法，使用納秒激光器焊接，由于不會(huì)產(chǎn)生較大的熔池，因此抑制了形成不想要的金屬間相的形成機(jī)會(huì)。由于納秒脈沖激光的光斑尺寸非常?。ㄍǔＴ?0μm范圍內(nèi)），所以為了進(jìn)行點(diǎn)焊或線性焊接，進(jìn)而使用了螺旋運(yùn)動(dòng)和光束擺動(dòng)等技術(shù)。

由于需要將異種的微型化金屬元件連接在一起，這一技術(shù)發(fā)展趨勢對焊接方法提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。異種金屬的可焊接性取決于眾多不同的因素。物理性質(zhì)對能量耦合和熱傳導(dǎo)有著顯著的影響。脈沖激光焊接工藝通過多種不同參數(shù)進(jìn)行控制，其中包括平均功率、峰值功率、功率密度、脈沖持續(xù)時(shí)間、橫向速度和脈沖波形等。自激光微連接技術(shù)早期發(fā)展以來，脈沖激光器就一直是一種高效的技術(shù)選擇。光纖激光器和盤形激光器近期則作為潛在的激光微連接替代技術(shù)涌現(xiàn)出來。

激光焊接機(jī)焊接接技術(shù)能夠在熱敏材料附近進(jìn)行熔焊連接，可以對微型的部件和材質(zhì)進(jìn)行焊接，可將兩顆毫米以下大小的部件進(jìn)行焊接，焊接結(jié)構(gòu)先進(jìn)，這種技術(shù)廣泛的應(yīng)用在電子、醫(yī)學(xué)、工業(yè)中。激光焊接機(jī)同時(shí)在汽車行業(yè)、五金、醫(yī)療器械等使用也非常的普遍，激光微焊接技術(shù)發(fā)展，以后必將成為激光焊接機(jī)產(chǎn)業(yè)的又一大領(lǐng)域。